定制电解铜精炼设备常用指南,威邦机械公司
发布:2020-07-18 19:56,更新:2010-01-01 00:00
电解铜设备的冶炼方法可分为两类:火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的,湿法冶金生产的精铜只占15%左右。
电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失(以葫芦岛东北有色金属集团公司为例)情况:
①鼓风炉熔炼工序金属回收率97.8%,金属损失2.2%;
②转炉吹炼工序金属回收率99.5%,金属损失占投入工序金属量的0.5%;
③阳极炉精练工序金属回收率99.5%,金属损失占投入工序金属量的0.5%;
④铜电解工序金属回收率99%,金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算,铜冶炼总回收率为96.0%,金属损失4.0%。
火法冶炼电解铜技术:包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以硫化铜精矿为王要原料,后冶炼出含量达99.99%高纯铜。
①火法冶炼电解铜技术原理:
吹炼阶段,将FeS氧化成FeO,造渣除去,得到bai冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是:
2FeS+3〇2—2Fe〇+2S〇2
2Fe0+Si02^2Fe0-Si02
第二阶段,冶炼温度1200°01280°C将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜:
2Cu2S+302^2Cu20+2S02
Cu2S+2Cu20-^6Cu+S02
②火法冶炼电解铜生产过程:
焙烧:分别脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分、锑等易挥发的杂质
熔炼:其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。
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