电解铜设备的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。

     电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：

①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，金属损失2．2%；

②转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。

火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为王要原料，后冶炼出含量达99.99%高纯铜。

①火法冶炼电解铜技术原理：

吹炼阶段，将FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：

2FeS+3〇2—2Fe〇+2S〇2

2Fe0+Si02^2Fe0-Si02

第二阶段，冶炼温度1200°01280°C将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：

2Cu2S+302^2Cu20+2S02

Cu2S+2Cu20-^6Cu+S02

②火法冶炼电解铜生产过程：

焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分、锑等易挥发的杂质

熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。